Ավտոմատ տեսաչափիչ մեքենաներով աշխատանքային մասի բարձրությունը չափելու մեթոդներ

VMS, որը նաև հայտնի է որպեսՏեսաչափման համակարգ, օգտագործվում է արտադրանքի և կաղապարների չափերը չափելու համար: Չափման տարրերն են դիրքային ճշգրտությունը, համակենտրոնությունը, ուղիղությունը, պրոֆիլը, կլորությունը և հղման ստանդարտներին վերաբերող չափերը: Ստորև մենք կներկայացնենք աշխատանքային մասի բարձրության և չափման սխալների չափման մեթոդը՝ օգտագործելով ավտոմատ տեսաչափման մեքենաներ:

Աշխատանքային մասի բարձրությունը ավտոմատով չափելու մեթոդներտեսաչափման մեքենաներ:

Կոնտակտային զոնդի բարձրության չափում. Z-առանցքի վրա տեղադրեք զոնդ՝ կոնտակտային զոնդի միջոցով աշխատանքային մասի բարձրությունը չափելու համար (սակայն այս մեթոդը պահանջում է զոնդի ֆունկցիոնալ մոդուլի ավելացում 2D-ում):պատկերի չափման գործիքի ծրագրակազմՉափման սխալը կարող է վերահսկվել 5 մկմ-ի սահմաններում։

Անհպում լազերային բարձրության չափում. Z-առանցքի վրա տեղադրեք լազեր՝ աշխատանքային մասի բարձրությունը անհպում լազերային չափման միջոցով չափելու համար (այս մեթոդը նաև պահանջում է լազերային ֆունկցիոնալ մոդուլի ավելացում երկչափ պատկերի չափման սարքի ծրագրաշարում): Չափման սխալը կարող է վերահսկվել 5 մկմ-ի սահմաններում:

Պատկերի վրա հիմնված բարձրության չափման մեթոդ. Ավելացրեք բարձրության չափման մոդուլՎՄՄծրագրակազմը կարգավորում է ֆոկուսը՝ մեկ հարթությունը պարզեցնելու համար, այնուհետև գտնում է մեկ այլ հարթություն, և երկու հարթությունների միջև տարբերությունը չափվող բարձրությունն է: Համակարգի սխալը կարող է վերահսկվել 6 մկմ-ի սահմաններում:

Ավտոմատ տեսաչափման մեքենաների չափման սխալներ.

Սկզբունքային սխալներ.

Տեսաչափիչ սարքերի հիմնական սխալները ներառում են CCD տեսախցիկի աղավաղման հետևանքով առաջացած սխալները և տարբեր սխալների պատճառով առաջացած սխալները։չափման մեթոդներՏեսախցիկի արտադրության և գործընթացների նման գործոնների պատճառով, տարբեր ոսպնյակների միջով անցնող միջադեպային լույսի բեկման և CCD կետային մատրիցայի դիրքի սխալներ կան, ինչը հանգեցնում է օպտիկական համակարգում տարբեր տեսակի երկրաչափական աղավաղումների։

Պատկերի մշակման տարբեր տեխնիկաները հանգեցնում են ճանաչման և քվանտացման սխալների: Եզրերի արդյունահանումը կարևոր է պատկերի մշակման մեջ, քանի որ այն արտացոլում է օբյեկտների ուրվագիծը կամ պատկերում օբյեկտների տարբեր մակերևույթների միջև սահմանը:

Թվային պատկերի մշակման մեջ եզրերի արդյունահանման տարբեր մեթոդները կարող են զգալի տատանումներ առաջացնել նույն չափված եզրի դիրքում, այդպիսով ազդելով չափման արդյունքների վրա: Հետևաբար, պատկերի մշակման ալգորիթմը զգալի ազդեցություն ունի սարքի չափման ճշգրտության վրա, ինչը պատկերի չափման կենտրոնական կետն է:

Արտադրության սխալներ.

Տեսաչափիչ մեքենաների արտադրական սխալները ներառում են ուղղորդող մեխանիզմների և տեղադրման սխալների հետևանքով առաջացած սխալները: Տեսաչափիչ մեքենաների ուղղորդող մեխանիզմի կողմից առաջացած հիմնական սխալը մեխանիզմի գծային շարժման դիրքավորման սխալն է:

Տեսաչափման մեքենաները ուղղանկյուն ենկոորդինատների չափման գործիքներերեք փոխադարձ ուղղահայաց առանցքներով (X, Y, Z): Բարձրորակ շարժման ուղղորդող մեխանիզմները կարող են նվազեցնել նման սխալների ազդեցությունը: Եթե չափման հարթակի հավասարեցման աշխատանքը և CCD տեսախցիկի տեղադրումը գերազանց են, և դրանց անկյունները գտնվում են նշված միջակայքում, ապա այս սխալը շատ փոքր է:

Գործառնական սխալներ.

Տեսաչափիչ սարքերի շահագործման սխալները ներառում են չափման միջավայրի և պայմանների փոփոխությունների հետևանքով առաջացած սխալներ (օրինակ՝ ջերմաստիճանի փոփոխություններ, լարման տատանումներ, լուսավորության պայմանների փոփոխություններ, մեխանիզմի մաշվածություն և այլն), ինչպես նաև դինամիկ սխալներ։

Ջերմաստիճանի փոփոխությունները առաջացնում են չափերի, ձևի, դիրքային հարաբերությունների փոփոխություններ, ինչպես նաև տեսաչափիչ սարքերի բաղադրիչների կարևոր բնութագրական պարամետրերի փոփոխություններ, այդպիսով ազդելով սարքի ճշգրտության վրա։

Լարման և լուսավորության պայմանների փոփոխությունները կազդեն տեսաչափման սարքի վերին և ստորին լույսի աղբյուրների պայծառության վրա, ինչը կհանգեցնի համակարգի անհավասար լուսավորության և եզրերի արդյունահանման սխալների՝ ստացված պատկերների եզրերին մնացած ստվերների պատճառով: Մաշվածությունը չափերի, ձևի և դիրքի սխալներ է առաջացնում սարքի մասերում:տեսաչափիչ մեքենա, մեծացնում է բացվածքները և նվազեցնում սարքի աշխատանքային ճշգրտության կայունությունը: Հետևաբար, չափման աշխատանքային պայմանների բարելավումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել նման սխալների ազդեցությունը: